为降本增效，优化内部资源配置，池州排水公司做出重要战略决策：整合分散在各厂站、部门的维修力量，正式成立维修中心。此前，各厂、站维修资源独立运作，存在依赖第三方、应急响应慢等问题。整合后，不仅通过人员共享、统一调度，自行维修约237单次，节约维修费用近17.5万元，更搭建 “实战练兵 + 师徒带教” 培养体系，快速培育出技术专精的维修队伍，既解决了人员技能参差不齐的难题，又为污水厂精细化管理注入核心动力，推动公司运维模式从 “被动抢修” 向 “主动保障” 转变。

【无感服务】紫外灯管更换：低扰生产，一次达标

       在污水净化流程中，紫外消毒作为终端把关环节，通过高能量紫外线破坏细菌和病毒的 DNA/RNA 结构，阻断其繁殖能力，是保障出水水质安全达标的关键防线。维修团队在例行检查中发现紫外光强度衰减，无法保证消毒效果问题后，立即制定更换方案，选择在清溪厂低负荷运行的时段进行，最大限度减小对生产流程的影响。更换工作开始前，工作负责人进行详细的安全交底，维修人员严格执行停电、挂牌，并对相邻模块进行物理隔离，确保绝D安全。操作人员佩戴防绝缘手套，小心断开电源连线，用专用工具将已达到寿命的灯管从石英套内平稳取出，防止破损。将新灯管小心装入，确保电极接触良好，所有密封件安装到位，防止漏水。更换工作完成后，维修团队合闸送电，所更换灯管一次点亮成功，无闪烁异常。

【标本兼治】南湖泵站：根除隐患，精益求精

       在一次常规的设备巡检中，维修班在检查南湖泵站时，发现二号泵因长期承受设备振动和腐蚀性气体侵蚀，出现了严重的变形，带来了严重的安全隐患。维修中心严格执行安全操作规程，对检修水泵进行断电、挂牌上锁，从源头上杜绝操作风险。维修工们用起重机挂好绳索，在统一指挥下，数吨重的电机被吊离泵坑附着在泵体上的淤泥、水草被彻底清理。随后，技术人员对水泵进行解体，经过仔细检查，发现了本次检修的核心问题：轴承存在轻微磨损，运行噪音增大；机械密封老化，有渗漏痕迹。磨损的旧轴承被压出，涂抹好润滑脂的新轴承被精准安装到位；老化的机封被全新的高品质机封替换。每一个螺丝的紧固力矩都严格按照标准执。

【快速排障】干化车间：30 分钟恢复冲洗泵

       干化车间冲洗泵出水压力不足、水流分散，维修班接报后立即赶赴现场。面对故障，维修人员顺着出水管路检查，发现连接处无泄漏，压力表显示泵出口压力正常，问题大概率出在末端。 最终，目标聚焦在冲洗喷嘴上。经工程师判断，极有可能是水中杂质或偶然吸入的小颗粒物造成了喷嘴堵塞。维修中心立即严格执行停电挂牌安全程序，使用专用工具小心拆下喷嘴，发现内部果然被一小块硬化污泥块堵塞。维修人员用细针仔细剔除异物，并用清水反复冲洗干净。 在重新安装喷嘴时，维修人员并未简单装回了事。他们发现安装座的卡箍略有松动，于是使用扳手重新进行了标准化紧固，彻底消除了因振动导致喷嘴松动或脱落的隐患。清理并紧固完成后，维修人员再次确认电路安全，随即启动设备。只见水流瞬间恢复强劲，形成均匀有力的水柱，冲洗效果完美如初。从接到报修到故障排除，全程仅用时不到30分钟。

       维修中心一体化运营模式运行近一年来，改革成效持续落地：年运维成本较整合前稳定减少近20万元，设备重复采购率降至零；“师徒带教 + 实战考核” 体系目前培育出2名能独立处置复杂故障的技术骨干，人员技能不断提升；污水厂设备完好率达95%以上，真正实现了“降本、提能、保运转”的改革目标。未来，维修中心将进一步深化一体化优势，探索“智慧运维 + 数据预警”新模式，通过建立设备全生命周期管理台账、拓展跨厂站技术支援机制，持续提升运维精细化水平，既为池州主城区水环境质量筑牢长效保障，更助力公司在污水处理行业高质量发展中打造 “运维升级” 样板，持续赋能企业发展。